啊, 六十年代……
1960年代是一个十年的发明,尤其是制造业创新的新工具,最终将采用:
- 1964年,基本的计算机语言被发明。
- 第二年光盘发售仅在美国1000美元每单位(也许这就是为什么软件是如此该死的昂贵)。
- 1969年美国第一个条形码扫描器。
- 和同年阿尔•戈尔(Al Gore)发明了互联网,导致工业物联网的发展正如今天我们所知道的那样。路要走,。
1960年代也带来了最重要的一个制造业的创新:OEE或整体设备效率。今天,OEE可以帮助改善世界上几乎所有制造业和生产线。
是的,这意味着你的。
整体设备效率
最好的我遇到了OEE来自定义www.industryweek.com:“简单地说,OEE分配数值改进机会。”So it's really about measuring how productive or effective something could be, given the right production variables.
OEE是一个指标,确定计划生产时间的比例实际上是富有成效的。对于任何给定的机械,可以测量有多少产品制造正确的第一次和比较数量,机器应该在给定的时间生产。德赢下载
但OEE是怎么做的,到底是什么?它始于TPM。
全面生产维护
全面生产维护(TPM)是一个整体设备维护方法,努力实现“完美的产品”通过专注于三个关键目标:
- 没有故障
- 一个不小的停止或缓慢运行
- 没有缺陷
根据我的经验,这三个目标的非常高的订单。类似于kpi支持TPM计划OEE开发,准确地跟踪进展实现完美的生产。完美的生产意味着制造厂满足所有3以上的目标。
OEE计算
OEE指标来源于3其他关键指标:
- 可用性衡量生产力损失停机时间(事件停止计划生产一个可观的时间)。
- 性能措施损失慢周期(因素导致过程的速度小于最大可能经营)。
- 质量措施的损失部分不符合质量要求生产。
在一起这三个因素结合成一个OEE得分单数量,提供了一个完整的衡量生产效率和有效性。OEE计算公式:
OEE(%) =可用性率率××性能质量率
让我们看看OEE计算三个部分组成:可用性,性能速度和质量。
可用性率(机器的时间百分比是准备生产,正常工作,而不是在改变或调整)=可用时间(安排操作时间更少的停机时间)÷安排操作时间。
性能率(输出而产生标准的比率)=实际产出÷标准输出。
质量率(良好的输出与实际产出的比率)= Right-first-time输出÷实际产出。
效率和有效性的损失
当试图达到完美的生产,我们需要某种形式的测量来确定我们的生产线运行效率和有效性的原因,帮助确定损失。
| OEE规 | 六大损失 | 例子损失 |
|---|---|---|
| 可用性率 | 故障 | 机器故障 意想不到的设备故障 日常维修 |
| 设置和调整 | 转换 材料短缺 机器预热 |
|
| 性能率 | 速度损失 | 操作效率 机器磨损 下操作能力 |
| 小的停止和空转 | 堵塞、块和障碍物 清洁 输出检查 送错 |
|
| 质量率 | 在生产过程中生产缺陷() | 产品损坏和过期 残羹剩饭 |
| 启动拒绝(稳定生产前) | 装配不当 废 产品损坏 |
现在,我们知道如何计算OEE,我们可以开始记录我们的生产线的效率和效果。
收集OEE信息并生成一个可行的计划可能是一个耗时和劳动密集型task-particularly如果手工收集信息使用纸和笔来构建报告。
一个更有效的过程是实时收集信息。然后您可以提供工厂的地板与KPI信息在生产运行期间提高生产效率和有效性。比调整设置运行几个月后就完成了。
一个伟大的工具,快速构建一个OEE或KPI仪表板groov移动运营商接口从光电子22日。
看这个视频中找出groov可以做提高OEE, kpi。或者下载一个免费的,功能齐全的试验。
